​悬臂式单绞机主要由放线架、绞合主机、收线装置、控制系统等部分组成。工作时，放线架上的待加工导体被引出，进入绞合主机。绞合主机的悬臂带动绞弓高速旋转，使多根导体围绕中心轴线按照特定的方向和角度进行绞合，形成绞线。控制系统则负责实时监测和调整生产过程中的速度、张力、绞距等重要参数，确保绞合质量。那么，在操作悬臂式单绞机除了上述提及的内容外，还有以下要点需要注意：
安全方面
防护装置：确保设备的防护栏、防护罩等安全防护装置安装到位且能正常使用，防止操作人员在设备运行时接触到旋转部件，造成人身伤害。
电气安全：操作前检查电气线路有无破损、漏电等情况，确保接地良好。不要湿手操作电气按钮，避免触电事故。
紧急制动：熟悉紧急制动按钮的位置和使用方法，在设备出现异常情况或可能发生危险时，能迅速按下紧急制动按钮，停止设备运行。
工具使用：使用合适的工具进行操作，严禁用手或身体其他部位代替工具。如在调整模具或清理设备时，必须使用专用工具，防止手部受伤。
设备操作方面
放线张力：控制好放线张力，张力过小可能导致导线松散、乱线，影响绞合质量；张力过大则可能拉断导线或使导线表面受损。要根据导线的材质、规格等调整合适的放线张力。
绞合速度：根据电缆的规格和材质合理选择绞合速度。一般来说，线径较粗、材质较硬的电缆，绞合速度要适当降低，以免影响绞合质量或造成设备过载。
收线整齐：注意观察收线情况，确保电缆收线整齐、紧密，避免出现排线混乱、松股等现象。如果发现收线不整齐，应及时调整收线装置的位置或张力。
模具检查：定期检查绞合模具的磨损情况，模具磨损严重会影响电缆的绞合形状和尺寸精度。如发现模具磨损超标，应及时更换。
设备润滑：按照设备的使用说明书要求，定期对各润滑点进行润滑，确保设备的机械传动部件运转顺畅，减少磨损，延长设备使用寿命。
质量控制方面
首件检查：在开始正式生产前，先生产少量首件产品，对其进行全面检查，包括绞合节距、外观质量、导体紧密度等，确认符合质量要求后再进行批量生产。
过程抽检：在生产过程中，定时进行抽检，一般每 15-30 分钟检查一次电缆的绞合质量，及时发现和纠正可能出现的质量问题。
环境控制：保持生产环境的清洁、干燥，避免灰尘、杂物等混入电缆，影响电缆的绝缘性能和外观质量。同时，控制好生产环境的温度和湿度，防止因环境因素导致电缆材质发生变化，影响绞合质量。