​使用框式绞线机工作时，需要在操作前、操作过程和操作后都注意相关事项，以确保安全和设备正常运行，以下是具体介绍：
操作前
检查设备
检查绞线机的各个部件是否完好，包括放线架、绞线框、牵引装置、收线装置等，确保无松动、损坏或变形的情况。
查看电气系统是否正常，各电器元件、电线电缆有无破损、老化、短路等问题，确保接地良好，防止触电事故。
检查润滑系统，确保各润滑部位润滑油充足，油路畅通，避免因缺油导致设备磨损加剧。
检查冷却系统（如果有），保证冷却水管路无漏水，冷却水泵工作正常，冷却液液位在正常范围内，以防止设备过热。
准备物料
根据生产要求，准备好所需的导线、绝缘材料等物料，并确保其规格、型号符合工艺要求。
将导线整齐地放置在放线架上，注意放线架的张力调整要合适，避免导线放线时出现松散、乱线等现象。
操作过程中
安全操作
操作人员必须穿戴好符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护手套等。
在设备运行过程中，严禁用手触摸绞线机的转动部件，如绞线框、牵引轮等，防止发生绞伤事故。
当设备出现异常声音、气味或冒烟等情况时，应立即停机，并切断电源，查明原因，排除故障后方可继续运行。
参数调整
根据绞线的规格和工艺要求，合理调整绞线机的转速、节距、张力等参数。在调整过程中，要注意各参数之间的相互配合，以保证绞线的质量。
密切关注绞线的质量情况，如绞线的外观是否光滑、圆整，有无断股、松股等缺陷。如有质量问题，应及时调整参数或停机检查。
设备监控
注意观察设备的运行状态，包括各部件的运转情况、温度变化等。如发现设备振动过大、温度过高或其他异常情况，应及时停机检查。
定期检查绞线机的电气参数，如电压、电流等，确保其在正常范围内。如发现电气参数异常，应及时查找原因并处理。
操作后
停机操作
工作结束后，先停止绞线机的运行，然后切断电源，关闭设备上的各种阀门和开关。
将设备上的剩余物料清理干净，避免物料残留影响下次使用。
设备清理与维护
及时清理绞线机上的灰尘、油污和杂物，保持设备清洁。特别是绞线框、牵引轮等部位，要定期进行清理，防止杂质堆积影响设备性能。
对设备进行日常维护保养，如添加润滑油、更换易损件等。同时，对设备进行全面检查，记录设备的运行情况和存在的问题，为下次维护和检修提供依据。